Техические условия сэндвич-панели из пенополистирола ТУ 5284-002-40047738-2003

 

 

 

Настоящие технические условия распространяются на бескаркасные трехслойные панели, состоящие из двух внешних стальных профилированных листов и слоя утеплителя из пенополистирола (далее по тексту - «панели»), изготавливаемые  на технологической полуавтоматической линии.

Панели предназначены для использования в качестве ограждающих конструкций фасадов, перегородок и потолочных покрытий зданий и сооружений в соответствии с требованиями действующих СНиП с неагрессивной и слабоагрессивной средой при температуре наружной поверхности панели от - 40 до + 75 оС, температуре внутренней поверхности до 30оС, относительной влажности внутреннего воздуха в помещениях не более 60%.

  

1. ТИПЫ, РАЗМЕРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАНЕЛЕЙ

  

1.1. Чертеж облицовки панели и панели в сборе приведен на рис. 1 и рис. 2 соответственно.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Рис. 1

 

Рис. 2

1.2. Основные размеры панелей в зависимости от их типа и назначения должны соответствовать указанным в Таблице 1.

                                                                                                           Таблица 1

Тип панели

Номинальные размеры панелей, мм

Длина,   L

Ширина,   B

Толщина,   H

ПТС

 

от 1200

до 7200 .

1185

от 50 до 250

 

1.3. Панели в зависимости от их типа и размеров подразделяют на марки.

В обозначения марок включаются буквы, обозначающие тип панелей, толщину металла облицовок, три значения номинальных размеров в миллиметрах, тип утеплителя, вид и цвет полимерного покрытия.

Цвет полимерного покрытия обычно указывается производителями металлопроката по каталогу RAL или RR.

 

1.4. Примеры маркировки панелей:

Панель трехслойная стальная, толщина металла 0.5 мм, длиной 3500 мм, шириной 1185 мм и толщиной 100 мм, утеплитель - пенополистирол, ЛКП - полиэстер, цвет - RAL 7004 (серый):

ПТС 0.5 - 3500 х 1185 х 100 - ППС - РЕ RAL 7004 - ТУ 5284-002-40047738-03.

 

1.5. Справочные данные по массе 1 кв.м панели шириной 1185 мм приведены в Таблице 2.

                                                                                                               Таблица 2

 

Толщина панели, мм

Масса 1 кв.м, кг*

с пенополистиролом

(18 кг/куб.м)

50

10.22

75

10.67

100

11.12

125

11.57

150

12.02

175

12.47

200

12.92

225

13.37

250

13.82

 

*) - приведены значения массы панелей с обшивкой из стального оцинкованного (275 г/кв.м) листа плотностью 7850 кг/куб.м, толщиной 0.5 мм при среднем расходе клея 0.3 кг/кв.м на 1 кв. м облицовки.

 

1.6. Разрушающие нагрузки образцов панелей стеновых при поперечном изгибе, получаемые при выполнении утвержденного технологического процесс, должны быть не менее указанных в Таблице 3.

                                                                                           Таблица 3

 

Размеры образцов,мм

Норма, кг

утеплитель

 

пенополистирол

1100 х 250 х 50

500

1100 х 250 х 75

550

1100 х 250 х 100

600

1100 х 250 х 125

650

1100 х 250 х 150

700

1100 х 250 х 175

750

1100 х 250 х 200

800

1100 х 250 х 250

900

 

1.7. Приведенное сопротивление теплопередаче (R) сэндвич-панелей стеновых должно быть не менее указанного в Таблице 4.

                                                                       Таблица 4

Толщина

сэндвич-панели,

мм

Приведенное сопротивление

теплопередаче R, кв.мхС/Вт

утеплитель

пенополистирол

50

1.28

75

1.92

100

2.56

125

3.20

150

3.84

175

4.48

200

5.12

225

5.76

250

6.41

 

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

2.1. Панели должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по рабочим чертежам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

 

2.2. Для изготовления металлических профилированных листов должны применяться следующие материалы:

- рулонная оцинкованная сталь с покрытием 1 класса по ГОСТ 14918-80,группы ХП для профилей без лакокрасочного покрытия и группы ПК для профилей с лакокрасочным покрытием;

- прокат тонколистовой холоднокатаный и горячеоцинкованный с органическими покрытиями по ТУ 14-1-4792 или ТУ 0991-006-44880798-2002;

- импортные рулонные стали по стандартам ВГК, отвечающие требованиям ГОСТ 14918-80 к сталям групп ХП и ПК.

 

2.3. На поверхности цинкового и лакокрасочного покрытий допускаются потертости, риски, следы формообразующих валков, не нарушающие целостности покрытия.

 

2.4. Для изготовления обкладок должны использоваться рулоны шириной 1250мм из стали толщиной 0,5¸0,7мм (без учета толщины защитного покрытия) с обрезной кромкой.

2.5. Толщина органических покрытий лицевой стороны проката должна быть от 20 до 200 мкм в зависимости от вида покрытия, толщина слоя покрытия обратной стороны проката (грунта) должна быть не менее 15±5 мкм.

 

2.6. В качестве утеплителя панели следует применять полистирол, получаемый в результате вспенивания твердых композиций или плиты полистирольные по ГОСТ 15588-86. Физико-технические свойства и механические показатели утеплителя должны соответствовать указанным в Таблице 5.

 

 

Таблица 5

 

 

Наименование показателей

Норма по

ГОСТ 15588-86

ПСБ-С-25

Объемная масса, кг/м3, не менее

18

Прочность при сжатии

(10% деформация), мПа, от

0.10

Предел прочности при изгибе, мПа, не менее

0.18

Теплопроводность при 25 С,

Вт/мхК, не более

0.039

Время самостоятельного горения, с, не более

4.0

Влажность, %, не более

12.0

Водопоглощение за 24 ч, по объему, %, не более

2.0

 

2.7. Объемная масса утеплителя не должна отличаться по площади панели более чем на ± 10% от указанной в рабочих чертежах.

 

2.8. В качестве связующего вещества для склеивания панелей следует применять однокомпонентный полиуретановый клей «Мakroplast» UR 7225 B производства концерна «HENKEL Teroson GmbH» (Германия). Основные технические характеристики клея приведены в Таблице 6.

                                                                                                                                          Таблица 6

Характеристика

Номинальное значение

Плотность, кг/куб дм

1.15

Цвет

темно-коричневый

Вязкость, мПа/с

8.000 ± 2.500

Расход клея, г/кв.м

150 - 400

Время открытой выдержки, не более, мин.

12 - 15

Время сжати при температуре 45 С, мин.

12 - 15

Время хранения при температуре +20 С, не более, мес.

9

Гигиеническое заключение

77.01.12.229.П.29139.10.0

 

Допускается применение других клеев, обеспечивающих выполнение требований к прочности сэндвич-панелей и пригодных для технологического процесса.

 

2.9. Для защиты ЛКП металлических обкладок панелей при транспортировках, хранении и монтаже используются самоклеящиеся защитные пленки из ПЭВД.

Требования к пленкам:

- толщина 45 мкм - 50 мкм:

- клейкость - средняя;

- усилие разрыва - 10 Н/см;

- продольное растяжение 150 % - 200 %;

- поперечное растяжение 600 % - 650 %.

 

2.10. Панели должны быть обрезаны под прямым углом. Допускаемая косина реза не должна быть более ±2 мм.

Отклонения размеров панелей от указанных в рабочих чертежах не должны быть более приведенных в Таблице 7.

Таблица 7

Длина панелей, мм

Допускаемые отклонения размеров панелей, мм

 

по длине

по ширине

по толщине

до 7200

± 4

± 1.5

± 2

 

2.11. В панелях не допускаются:

- повреждения (вмятины, вырывы) утеплителя по боковым и торцевым граням глубиной    более 10 мм и площадью более 10 см2;

- смещения кромок металлических листов относительно друг друга более 3 мм;

- повреждения защитного покрытия металлических облицовок с нарушением сплошности покрытия;

- расслаивания утеплителя;

- смятия боковых кромок металлических листов;

- выступающие заусенцы на кромках металлических листов.

 

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

3.1. Входной контроль материалов, используемых для изготовления сэндви-панелей стеновых, производится по сертификатам соответствия, санитарно-эпидемиологическим сертификатам, предоставляемым поставщиками материалов в обязательном порядке.

 

3.2. Входной контроль утеплителя осуществляют по параметрам ГОСТ 9573. Контроль осуществляется по сертификатам или выборочным испытаниям плит.

 

3.3. Входной контроль клея осуществляют по ГОСТ 22695.

 

3.4. Входной контроль ЛКП и холоднокатанного тонколистового проката осуществлять по по сертификатам в соответствии с требованиями ТС-07-440-01 и ГОСТ 30246.

 

3.5. Панели должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Приемка и поставка панелей должны производится партиями. К одной партии относят панели одного типоразмера по ширине, изготовленные из утеплителя одной партии по одному и тому же технологическому режиму, но не более 2000 панелей. Все панели в партии подвергают внешнему осмотру для проверки их соответствия изложенным выше требованиям. Геометрические размеры панелей проверяют на трех панелях из 200. Предел огнестойкости панелей должен подтверждаться периодическими испытаниями в соответствии с требованиями действующих  нормативных документов МЧС РФ. Прочность панелей проверяют на трех панелях из партии. Тепло-физические и механические характеристики утеплителя, указанные в таблице 5, определяют на трех образцах, взятых из партии панелей.

 

3.6. Допускается определять указанные выше свойства и показатели на образцах, изготовленных из материала той же марки, что и панели, по одному и тому же технологическому режиму. Формование таких образцов должно проводится одновременно с формованием панели. Если при испытаниях панелей тепло-физические и механические характеристики, указанные в таблицах 2 и 3, а также прочность панелей окажутся несоответствующими установленным, то следует проводить вторичный отбор и испытание удвоенного количества панелей той же партии.

 

3.7. Если хотя бы одна панель из вторично испытанных не будет соответствовать установленным показателям, то подлежит контролю каждая панель партии. Партия панелей считается принятой, если при проверке установлено соответствие всех параметров панелей требованиям настоящих технических условий. Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствия панелей требованиям настоящих технических условий, применяя при этом методы испытания и контроля, приведенные в настоящих технических условиях.

 

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

 

4.1. Геометрические размеры панелей проверят универсальным измерительным инструментом:

  • - длину и ширину - в трех сечениях: на расстоянии 150 мм от края и посередине панели рулеткой с металлической лентой по ГОСТ 7502;
  • - толщину - штангенциркулем по ГОСТ 166;
  • - прямоугольность панелей проверяют путем измерения диагоналей рулеткой с металлической лентой;
  • - смещение кромок обкладок друг относительно друга проверяют с помощью угольника поверочного ГОСТ 3749 и щупов ТУ 2-034-225-87 в трех сечениях по длине каждой из продольных и торцевых кромок панели. При этом измеряют зазор между ребром угольника, прикладываемого к кромке одной из обкладок, и кромкой другой обкладки;
  • - неплоскостность сэндвич-панелей стеновых проверяют с двух сторон с помощью поверочной линейки ГОСТ 8026 и щупов ТУ 2-034-225-87 на расстоянии 150 мм от продольных и торцевых кромок и по среднему сечению панели.

 

4.2. Объемную массу пенополистирола определяют по ГОСТ 409, ТС № 07-0269-2000.

 

4.3. Коэффициент теплопроводности пенополистирола определяют по ГОСТ 7076-87.

 

  • 4.4. Внешний вид панелей контролируют по эталонам.

 

  • 4.5. Предел огнестойкости панелей определяют испытанием образцов в соответствии с основными требованиями к производству испытаний строительных конструкций на огнестойкость по СНиПII-А.5-70.

 

4.6.  Испытания панелей на прочность проводят по следующей методике.

 

4.6.1. Испытания панелей на прочность проводят на образцах длиной L, равной от 15 до 35H, где H - номинальная толщина панели. Ширина и толщина панели должны соответствовать указанным в таблице 1.

 

4.6.2. Испытаниям подвергают только те панели, которые удовлетворяют всем другим требованиям настоящих технических условий.

 

4.6.3. Для испытания панелей применяются следующие приборы и оборудование:

- установка для испытания панелей (рис. 3);

- нагрузочное устройство (пресс или рычажная установка);

- грузы штучные массой 10-12 кг.

 

4.6.4. Испытания образцов на поперечный изгиб проводят сосредоточенной нагрузкой по схеме, приведенной на рис. 3.

 

4.6.5. Подготовку образцов к испытаниям проводят в следующей последовательности:

а) устанавливают образцы перпендикулярно опорам базы;

б) устанавливают траверсы перпендикулярно опорам траверсы;

в) устанавливают деревянные прокладки сечением 100 х 25 мм между опорами базы и образцом, между опорами траверсы и образцом.

 

4.6.6. При испытаниях образцов нагрузку увеличивают постепенно, степенями величиной не более 0,2 от разрушающей нагрузки, указанной в рабочих чертежах.

 

4.6.7. Время испытания образца не должно быть более 20 мин.

 

4.6.8. Результаты испытаний следует записывать в журнал испытаний по установленной форме.

4.6.9. При проведении испытаний образцов на прочность необходимо осуществлять меры, обеспечивающие безопасность персонала и сохранность оборудования.

 

Схема испытания образца на поперечный изгиб

 

1 - база; 2 - траверса; 3 - образец; 4 - цилиндрические металлические опоры диаметром 40-50 мм; 5 - деревянные прокладки сечением 100 х 25 мм.

Рис. 3.

 

4.7. Механические показатели и линейную усадку утеплителя определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

 

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

5.1. Панели должны быть уложены на поддоны в пакеты массой не более 3 т, высотой не более 1,35 м. Пакеты панелей должны быть закрыты полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354, скреплены стальной лентой по ГОСТ 7566 и скотч-лентой шириной 60 мм.

5.2. Предприятие-изготовитель должно сопровождать партию панелей паспортом, в котором указывается:

а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б) дата изготовления и номер паспорта;

в) количество панелей в партии;

г) марка панелей;

д) предел огнестойкости;

е) вид покрытия металлических листов от коррозии;

ж) объемная масса утеплителя;

з) обозначение настоящих технических условий.

 

5.3. Транспортирование панелей в заводской упаковки может осуществляться любым видом транспорта, обеспечивающим сохранность изделий и упаковки. Панели в пакетах следует хранить в заводской упаковке в складах закрытого или полузакрытого типа с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности.

 

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

 

6.1. Сэндвич-панели стеновые должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 и предназначены для эксплуатации в неагрессивных и слабоагрессивных средах при температуре наружной поверхности панели от - 50 С до + 75 С, при температуре внутренней поверхности панели до 30оС, относительной влажности  внутреннего воздуха в помещениях не более 60%.

 

6.2. Установку сэндвич-панелей стеновых на объекте, заделку стыков и последовательность операций по монтажу производить в соответствии со СНиП 3.03.01-87 и рекомендациями предприятия-изготовителя.

 

6.3. Резка панелей газопламенными резаками при монтаже не допускается

 

6.4. Сверление отверстий в панелях при установке элементов крепления должно проводится с применением электрифицированного инструмента. Оси отверстий должны быть перпендикулярны к плоскости панелей. Удары по панелям при монтаже  и установке креплений не допускаются.

 

6.5. Крепление к панелям лестниц, промышленных проводок, технологического оборудования и арматуры не допускается. Поверхность стальных облицовок панелей следует очищать от загрязнений и пыли с применением моющих средств, не вызывающих повреждений защитных покрытий облицовок.

 

6.6. Не допускается применять для чистки и мытья поверхности панелей абразивные материалы, например, песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитное покрытие металлических облицовок.

 

6.7. Технические решения узлов сопряжения сэндвич-панелей стеновых, их крепление и заделка стыков должны обеспечивать выполнение обязательных требований действующих в РФ нормативных документов, указанных в Таблице 8.

Таблица 8

Наименование конструкции

Нормативный документ

на установку (монтаж)

на методы контроля

Сэндвич-панель стеновая

 СНиП 2.08.01-89 (изд. 1993 г.)

 СНиП 2.09.04-87 (изд. 1995 г.)

 СНиП 2.09.02-85 (изд. 1991 г.)

    СНиП 2.01.02-85

    СНиП П-3-79  (изд. 1998 г.)

    СНиП 2.01.07-85

    СНиП П-12-77

    ГОСТ 26607

    ГОСТ 23118

    ГОСТ 14918

ГОСТ 26433.1

ГОСТ 26433.2

ГОСТ 23616

  

  

  

7. ГАРАНТИИ

 

7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие панелей требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем установленных в них условий транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации.

 

7.2. Гарантийный срок службы сэндвич-панелей, обкладки которых изготовлены из стального проката с полимерными покрытиями (ЛКП), определяется сроком службы материала заготовки без изменения его потребительских свойств и составляет 15 лет с момента отгрузки с предприятия-изготовителя.

 

7.3. Срок службы означает отсутствие следующих признаков нарушения покрытия вследствие воздействия климатических и химических факторов окружающей среды:

  • - отслоение покрытия от поверхности обкладки;
  • - растрескивание или откалывание покрытия;
  • - неравномерное сильное изменение цвета;
  • - отклонение регламентируемых настоящими ТУ технических показателей материала исходной заготовки от нормативных значений.

 

7.4. Рекламации по сроку службы сэндвич-панелей стеновых не принимаются в случаях:

  • - повреждения покрытия вследствие механических воздействий при перевозке, монтаже и эксплуатации панелей;
  • - повреждения покрытия вследствие превышения норм агрессивности внешней среды;
  • - невыполнения требований нормативных документов по конструктивному решению узлов сопряжения сэндвич-панелей стеновых, их крепления и заделки стыков;
  • - при форс-мажорных обстоятельствах;
  • - предусмотренных законодательством РФ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПЕРЕЧЕНЬ

нормативно-технических документов, используемых в настоящих ТУ

 

п/п

Группа

Обозначение документа

Наименование документа

1

Т 58

ГОСТ 12.2.003

ССБТ. Оборудование производственное.

Общие требования безопасности.

2

Т 58

ГОСТ 12.4.068

ССБТ. Средства индивидуальной защиты дерматологические.

Классификация и общие требования.

3

Т 58

ГОСТ 12.4.103

ССБТ. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук.

Классификация.

4

Т 58

ГОСТ 12.1.019

ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

5

П 53

ГОСТ 166

Штангенциркули.

Технические условия.

6

В 20

ГОСТ 380

Сталь углеродистая обыкновенного качества.

Марки.

7

В 32

ГОСТ 1050

Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструктивной стали.

Общие технические условия.

8

П 54

ГОСТ 3749

Угольники поверочные 90

Технические условия.

9

Л 19

ГОСТ 4765

Материалы лакокрасочные.

Метод определения прочности при ударе.

10

Ж 19

ГОСТ 7076

Материалы и изделия строительные.

Метод определения теплопроводности.

11

П 53

ГОСТ 7502

Рулетки измерительные металлические.

Технические условия.

12

В 09

ГОСТ 7566

Прокат и изделия дальнейшего передела.

Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортировки и хранения.

13

П 52

ГОСТ 8026

Линейки поверочные.

Технические условия.

14

 

ГОСТ 15588-86

Плиты пенополистирольные.

Технические условия.

15

Д 79

ГОСТ 14192

Маркировка грузов.

16

В 23

ГОСТ 14918

Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий.

Технические условия.

17

Л 19

ГОСТ 15140

Материалы лакокрасочные.

Методы определения адгезии.

18

В 23

ГОСТ 16523

Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обычного качества общего назначения.

Технические условия.

19

Ж 19

ГОСТ 17177

Материалы и изделия строительные теплоизоляционные.

Методы испытаний.

 

п/п

Группа

Обозначение документа

Наименование документа

20

В 24

ГОСТ 19904

Прокат листовой холоднокатанный.

Сортамент.

 

21

Ж34

ГОСТ 23118

Конструкции металлические строительные.

Общие технические условия.

22

Ж 02

ГОСТ 23616

Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Контроль точности.

23

Ж 02

ГОСТ 26433.1

Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Правила выполнения измерений.

Элементы заводского изготовления.

24

В 20

ГОСТ 30246

Прокат тонколистовой рулонный с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием для строительных конструкций.

Технические условия.

25

Ж19

ГОСТ 30244

Материалы строительные.

Методы испытания на горючесть.

26

 

ТС 07-0170-99

Холоднокатаная оцинкованная рулонная или листовая сталь с полимерными покрытиями.

27

Ж39

ГОСТ 22695

Панели стен и покрытий зданий слоистые с утеплителем из пенопластов. Пенопласты.

Методы испытания на прочность.

28

 

ТС 07-0440-01

Прокат тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным (лакокрасочным) покрытием.

29

 

ТУ 2-034-225-87

Щупы.

Технические условия.

30

 

ТУ 14-1-4695-89

Прокат тонколистовой холоднокатаный электролитический оцинкованный с полимерными покрытиями.

Технические условия.

31

 

ТУ 14-1-4766-90

Прокат тонколистовой холоднокатаный электролитический оцинкованный.

Технические условия.

32

 

ТУ 14-1-4792-90

Прокат тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный с органическими покрытиями (лакокрасочным, органозолевым и пластизолевым)

Технические условия..

33

 

ТУ 14-11-236-88

Прокат тонколистовой холоднокатаный алюминированный.

Технические условия.

34

 

ТУ 14-11-247-88

Прокат тонколистовой холоднокатаный с алюмоцинковым покрытием.

Технические условия.

35

 

СНиП 2.01.02-85

Противопожарные нормы.

36

 

СНиП 2.01.07-85

Нагрузки и воздействия.

37

 

СНиП 2.03.11-85

Защита строительных конструкций от коррозии.

38

 

СНиП 2.04.05-91

Отопление, вентиляция и кондиционирование.

39

 

СНиП 2.08.01-89

Жилые здания.

п/п

Группа

Обозначение документа

Наименование документа

40

 

СНиП 2.08.02-89

Общественные здания и сооружения.

41

 

СНиП 2.09.02-85

Производственные здания.

42

 

СНиП 2.09.04-87

Административные и бытовые здания

43

 

СНиП 2.11.02-87

Холодильники.

44

 

СНиП 3.03.01-87

Несущие и ограждающие конструкции.

45

 

СНиП 21.01-97

Пожарная безопасность зданий и сооружений.

46

 

СНиП П-3-79

Строительная теплотехника.

47

 

СНиП П-12-77

Защита от шума.

 Прайс-лист

© 2007 ООО Металл
Создание, веб дизайн, поддержка сайтов megagroup.ru