Технические условия сэндвич-панели из минеральной ваты ТУ 5284-001-40047738-2003

1. Область применения

Настоящие технические условия распространяются на сэндвич панели стеновые со  стальными  облицовками  с теплоизоляцией на основе минераловатных плит (далее - панели), используемые для  строительства отапливаемых зданий, сооружений различного назначения, эксплуатируемых при температуре наружной поверхности от минус 650С до плюс 750С, температурах внутренней поверхности панелей до плюс 500С.

Применение панелей определяют проектом с учетом указаний и ограничений действующих строительных норм и правил:

  • СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия»;
  • СНиП 2.08.02-89 «Общественные здания и сооружения»;
  • СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания»;
  • СНиП 2.09.02-85 «Производственные здания»;
  • СНиП 2.01.02-85* «Противопожарные нормы»;
  • СНиП 21.01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»;
  • СНиП 2.11.02-87 «Холодильники»;
  • СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»;
  • СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

Степень агрессивного воздействия - неагрессивная, слабоагрессивная, среднеагрессивная.

Влажностный режим помещений зданий и сооружений в зимний период в зависимости от относительной влажности и температуры внутреннего воздуха, при расчете толщины теплозащиты, принимают в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Режим

 

Влажность внутреннего воздуха, %, при температуре

До 120С

Св. 12 до 240С

Св. 240С

Сухой

До 60

До 50

До 40

Нормальный

Св. 60 до 75

Св. 50 до 60

Св. 40 до 50

Влажный

Св. 75

Св. 60 до 75

Св. 50 до 60

Мокрый

-

Св. 75

Св. 60

 

Условия эксплуатации ограждающих конструкций в зависимости от влажностного режима помещений и зон влажности принимают в соответствии со СНиП 23-02.

  

2.    Нормативные ссылки

В настоящих технических условиях использованы ссылки на нормативно-технические документы, приведенные в приложении А.

 

 

•3.        Классификация и условные обозначения

3.1  Панели являются трехслойными конструкциями, состоящими из стальных профилированных листов-обшивок и среднего слоя между ними - теплоизоляции на основе плит из минеральной ваты, которые располагаются в панели с поперечно-ориентированной ориентацией волокон.

3.2  Для создания теплоизоляции минераловатные плиты разрезают поперек волокон на ламели. Ламели укладывают плотно друг к другу на нижнюю облицовку вдоль, таким образом, чтобы волокна утеплителя были ориентированы перпендикулярно облицовкам панелей. Ламели из минераловатных плит присоединяют клеем к внутренней стороне облицовок.

3.3  По очертанию поперечного сечения панели должны соответствовать чертежам приложения Б.

Структура условного обозначения панелей:

ХХХХ Х.Х.Х-Х-Х-Х -Х

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозначение вида конструкции

(Сэндвич панель стеновая с теплоизоляцией на основе минераловатных плит - СПСМ)

 

 

 

 

 

 

 

 

Размеры панели

(длина, ширина и толщина - в мм)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозначение материала обшивок (ОЦ - сталь оцинкованная), толщина стального листа обшивок, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вид покрытия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Цвет полимерного покрытия по каталогу RAL или RR

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозначение настоящих технических условий

 

 

Пример условного обозначения панелей:

- сэндвич панель стеновая с теплоизоляцией на основе минераловатных плит, длиной 6000 мм, шириной (монтажной) 1185 мм, толщиной 100 мм, с облицовками из оцинкованной стали толщиной 0,6 мм с лакокрасочным покрытием - пурал, цвет - RAL 7004, изготовленная в соответствии с настоящими техническими условиями:

СПСМ 6000.1185.100-ОЦ 0,6-Pural RAL 7004 -ТУ 5284-001-40047738-2003.

4. Технические требования

4.1 Панели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по рабочим чертежам, рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

4.2 Панели,  комплектующие изделия к ним должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и чертежам завода-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

4.3 Основные параметры и размеры.

4.3.1   Размеры панелей должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

 

Наименование параметров

Номинальные размеры для панелей типов

Длина панели (L), мм

от 1000 до 7200 вкл.

Ширина  панели (монтажная) (В), мм

1185

Толщина панели (Н), мм

50; 75; 100; 125; 150; 175; 200; 225; 250

 

4.3.2  Предельные отклонения панелей от номинальных размеров не должны быть более, мм:

¨ по длине

± 4

¨ по ширине

± 1

¨ по толщине

± 1,5

 

4.3.3    Панели должны иметь прямоугольную форму. Разность длин диагоналей не должна быть более:

¨ для панелей длиной от 1000 до 5000 мм

4 мм

¨ для панелей длиной от 5000 до 7200 мм

6 мм

 

4.3.4   Смещение продольных кромок стальных облицовок панелей относительно друг друга не должно быть более 1,5 мм.

4.3.5  Отклонение от прямолинейности продольных кромок панелей не должно быть более 1 мм на 1 м длины.

 

 

  • 4.3.6 Неплоскостность панелей не должна быть более:

¨ по полю

2,5 мм

¨ по стыковым кромкам панелей

2,0 мм

 

 

  • 4.3.7 В панелях не допускается:
  • смятия продольных кромок стальных облицовок;
  • повреждения или отслоения лакокрасочного покрытия на стальных облицовках;
  • загрязнения поверхности стальных облицовок или их покрытия;
  • расслоение теплоизоляции или отслоение ее от облицовок;
  • зазор между брусками теплоизоляции;
  • выступающие заусенцы на кромках стальных облицовок.

4.3.8  Наличие лакокрасочного покрытия на облицовках панели, его марка и цвет определяются потребителем по согласованию с изготовителем.

4.3.9  Лакокрасочное покрытие поверхности облицовок панелей должно быть защищено пленкой.

4.3.10 Собираемость панелей в укрупненные звенья по продольным стыкам должна осуществляться свободно, без дополнительного воздействия.

4.3.11  Величина разрушающей нагрузки для образцов панелей длиной 3000 мм при их испытании на поперечный изгиб по схеме, приведенной на рис.6, должна быть не менее указанной в таблице 3.

Таблица 3

Толщина панели, мм

 

Разрушающая нагрузка, кгс/м2

50

95

75

140

100

180

125

215

150

245

175

270

200

290

225

305

250

315

 

4.3.12  Приведенное сопротивление теплопередаче панелей (по полю) должно быть не менее  указанного в таблице 4.

Таблица 4

Толщина панели, мм

Приведенное сопротивление теплопередаче R, (м2×оС)/Вт

50

1,02

75

1,53

100

2,04

125

2,55

150

3,06

175

3,57

200

4,08

225

4,59

250

5,10

 

  • 4.4 Требования к сырью и материалам

4.4.1 Облицовки панелей должны изготавливаться из стали тонколистовой оцинкованной в рулонах  по ГОСТ Р 52146, ГОСТ 14918 толщиной 0,5¸0,7 мм  с полимерным покрытием. Класс цинкового покрытия - 1 или 2.

4.4.2 Полимерное покрытие лицевой стороны листа: полиэфирное, полиуретановое, поливинилденфторидное; обратной стороны - алюмоцинк, при влажности внутри помещения не более 60%.

4.4.3  Материалы защитно-декоративных полимерных покрытий облицовок панелей, их цвет, толщина должны соответствовать требованиям  ГОСТ Р 52146, проекта и должны выбираться по взаимному соглашению между потребителем и заводом-изготовителем.

4.4.4     Марка пленки, защищающей окрашенную поверхность облицовок панелей при их хранении, транспортировке и монтаже, ее тип  должны соответствовать указанным в проекте Заказчика.

4.4.5  В качестве теплоизоляционного слоя применяются плиты и ламели из минеральной ваты Rockwool sandwich BATTS s по ТС № 07-0663-03, NOBASIL Ts  производства фирмы «IZOMAT a.s.» (Словакия) по ТС-0765-03. Физико-технические свойства и механические показатели минераловатных плит должны соответствовать указанным в таблице 5.

Допускается применение другой теплоизоляции на основе минераловатных плит с аналогичными физико-техническими и механическими характеристиками, при соответствии разрушающих нагрузок при поперечном изгибе панелей нагрузкам, указанным в таблице 3 настоящих технических условий, при согласовании с ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко.

Таблица 5

Наименования показателей*

 

 

Норма

1

 

2

Плотность, кг/м3

св. 105 до 125

Теплопроводность в сухом состоянии при температуре (298±1)К, Вт/(м×К), не более

 

 

0,042

Прочность, Па×105 (кгс/см2), не менее

при растяжении

при сжатии

при сдвиге

 

1,0

0,6

0,5

Модуль упругости, Па×105 (кгс/см2), не менее

при растяжении

при сжатии

при сдвиге

 

50

35

18

Прочность сцепления облицовок с утеплителем, Па×105 (кгс/см2), не менее

при равномерном отрыве

при сдвиге

 

 

1,0

0,5

Водопоглощение при частичном погружении, %, по массе, не более

12

Водопоглощение при полном погружении, %, по объему,   не более

 

1,5

Влажность, % по массе, не более

0,3

Группа горючести

НГ

* Примечание. Указанные показатели действительны для образцов минераловатных плит с вертикальной ориентацией волокон.

 

4.4.6 Для соединения облицовок панелей с утеплителем должен применяться клей однокомпонентный на основе полиуретана марки MACROPLAST UR 7225, выпускаемый фирмой «Хенкель КГаА» (ФРГ), или марки PU 6000/10, выпускаемый фирмой «Leeson Polyurethanes Ltd.» (Великобритания).

Допускается применение других марок полиуретановых клеев, которые обеспечивают несущую способность панелей не менее указанной в пункте 4.3.11 настоящих технических условий, при согласовании с ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко.

4.4.7  Защитные покрытия металлических элементов крепления панелей должны соответствовать по коррозионной стойкости покрытиям облицовок панелей и не должны вызывать контактной коррозии. Болты, гайки, шайбы, стержни комбинированных заклепок должны быть оцинкованы. Толщина металлического покрытия должна быть не менее 15 мкм.

4.5  Комплектность

4.5.1 Панели должны поставляться потребителю по спецификации заказчика, согласованной с изготовителем.

В комплект поставки панелей должны входить:

  • паспорт на изделие;
  • панели;
  • комплектующие изделия (по согласованию потребителя с изготовителем).

 

  • 4.6 Упаковка и маркировка.

4.6.1 Панели должны быть уложены в пакеты массой не более 5 т, высотой не более 1,2 м.

Пакеты панелей и комплектующие изделия должны быть упакованы по чертежам предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

Конструкцию упаковки принимают в зависимости от условий транспортирования и условий договора.

4.6.2  Каждая панель должна иметь маркировку «внутренняя сторона».

4.6.3 Каждый пакет панелей и комплектующие изделия к ним должны снабжаться соответствующими этикетками.

На этикетке для панелей следует указывать:

  • наименование страны - изготовителя;
  • наименование или товарный знак предприятия - изготовителя;
  • наименование изделия;
  • марку панелей;
  • обозначение технических условий;
  • количество панелей в пакете;
  • массу пакета;
  • номер заказа;
  • номер партии;
  • номер пакета;
  • номер места;
  • штамп ОТК;
  • дату изготовления панелей;
  • юридический адрес предприятия - изготовителя;
  • номер сертификата соответствия.

На этикетке для комплектующих изделий следует указывать:

  • наименование страны - изготовителя;
  • наименование или товарный знак предприятия - изготовителя;
  • общее наименование комплектующих изделий «Доборные элементы»;
  • наименование и марку комплектующих изделий;
  • обозначение технических условий;
  • длину комплектующих изделий;
  • количество комплектующих изделий;
  • массу пакета комплектующих изделий;
  • штамп ОТК;
  • дату изготовления комплектующих изделий;
  • юридический адрес предприятия - изготовителя.

4.6.4 Все грузовые места должны иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.

4.6.5 Предприятие - изготовитель должно сопровождать партию панелей паспортом, разработанным в соответствии с ГОСТ 2.601.

  

5.  Требования безопасности

5.1  При изготовлении панелей с применением теплоизоляции на основе минераловатных плит вредными факторами могут быть пыль минерального волокна и летучие компоненты (пары или газы) синтетического связующего - фенола, формальдегида, летучие продукты клея.

Пыль минерального волокна может вызывать раздражение слизистых верхних дыхательных путей, кожи.

Фенол - нервный яд, вызывающий общее отравление организма.

Фенолформальдегид - раздражающий газ, сенсибилизирующий кожу и вызывающий дегенеративные процессы в паренхиматозных органах.

В состав клеевой композиции входят: полиол, изоцианат, катализатор, поверхностно-активное вещество, вспенивающий агент. Пары названных веществ оказывают токсическое воздействие на организм, и при их длительном вдыхании вызывают раздражение и сухость в горле, кашель, тяжесть в груди.

5.2  Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны и загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест не должны быть выше приведенных в ГН 2.2.5.1313 и ГН 2.1.6.1338 и указаны в таблице 6.

Таблица 6

Наименование вещества

ПДК вредного вещества, мг/м3

в воздухе рабочей зоны

в атмосферном воздухе

формальдегид

0,5

0,035/0,003

гидроксибензол

1/0,3

0,01/0,003

4-метилфенилен-1,3 -диизоцианат

0,05

 

силикатсодержащие пыли

 

-/4

 

0,3/0,1

 

5.3.  Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 и проводиться производственными лабораториями по методикам в сроки и в объеме, согласованными с территориальными органами Госсанэпиднадзора.

5.4.  Помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не выше ПДК, указанных в таблице 6, с учетом однонаправленного действия.

5.5.  При изготовлении панелей должны выполняться требования СанПиН 2.1.2.729, СП 2.2.2.1327.

5.6.  При производстве панелей запрещается применение открытого огня и других источников воспламенения. Курение допускается только в специально отведенных и оборудованных местах.

5.7.  Рабочие места должны быть чистыми и не загромождаться отходами, сырьем, посторонними предметами.

5.8.  При работе с электрооборудованием должны использоваться требования ГОСТ 12.2.003;  12.1.019.

5.9.   Движущие части машин и механизмов должны иметь ограждения.

5.10.   Организация медобслуживания работающих производится в

соответствии с приказом МЗ и  ММП РФ № 90 от 14.03.96 г.

5.11.   При производстве погрузочно-разгрузочных работ персонал должен выполнять требования «Правил безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» от 30.12.92 г.

5.12.  При изготовлении панелей для защиты органов дыхания рабочие, операторы должны применять респираторы ШБ-1 типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028, марлевые повязки и другие противопылевые респираторы. Для защиты кожного покрова рук рекомендуется применять дерматологические защитные средства по ГОСТ 12.4.068.

5.13. При  производстве панелей рабочие, операторы должны проходить предварительные (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры в соответствии с действующими нормативными документами.

 

6. Требования охраны окружающей среды

6.1 Панели после их изготовления не оказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду.

6.2 Утилизация твердых отходов должна осуществляться в соответствии с санитарными правилами № 3183-84 «Порядок накопления, транспортировки, обезжиривания и захоронения токсичных промышленных отходов».

7. Правила приемки

7.1  При входном контроле следует обеспечить проверку наличия сертификатов соответствия, санитарно-эпидемиологических заключений, сертификатов пожарной безопасности на сырье и материалы, применяемые для изготовления панелей.

7.1.1  Входной контроль минераловатных плит осуществляют по параметрам таблицы 6 настоящих технических условий. Контроль осуществляют по паспортам завода изготовителя, при необходимости - по результатам выборочных испытаний по методике, приведенной в разделе 8 настоящих технических условий.

  • 7.1.2 Входной контроль компонентов клея осуществляют по паспортам завода-изготовителя, при необходимости - по методикам испытаний компонентов завода-изготовителя.

 

7.1.3 Входной контроль стали тонколистовой оцинкованной с полимерным, лакокрасочным покрытием осуществляют по паспортам завода-изготовителя, при необходимости - по методикам ГОСТ Р 52146, ГОСТ 14918.

7.2 Панели должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя партиями. К партии относят панели одной марки (независимо от длины), изготовленные с утеплителем одной марки и одной плотности, из компонентов клея одной марки, по одному и тому же технологическому регламенту.

Количество панелей в партии не более 1000 м2.

  • 7.3 При приемо-сдаточных и периодических испытаниях следует проверять соответствие панелей требованиям настоящих технических условий и чертежам предприятия-изготовителя по показателям, приведенным в таблице 7.

7.4 Внешний вид, геометрические параметры должны определяться не менее чем на трех панелях, входящих в партию.

7.5 Проверка собираемости панелей по продольным стыкам должна проводиться на одной паре панелей от партии.

Таблица 7

Наименование показателей

Показатели, контролируемые при приемо-сдаточных испытаниях

Показатели, контролируемые периодически

1

2

3

Комплектность, маркировка, упаковка

+

-

Марка стали, толщина листа облицовки

+

-

Вид покрытия стальных облицовок

+

-

Внешний вид панели

+

+

Геометрические параметры панелей

+

+

Собираемость (стыковка) панелей

+

+

Приведенное сопротивление теплопередаче

-

+

Разрушающая нагрузка при поперечном изгибе образцов панелей длиной 3000 мм, пролетом 2700 мм

+

+

 

7.6 Если проверяемые панели хотя бы по одному показателю не будут удовлетворять требованиям настоящих технических условий, следует проводить проверку по этому показателю на удвоенном количестве панелей данной партии.

7.7 Если при повторной проверке хотя бы одна панель не будет удовлетворять требованиям этого показателя, все панели должны приниматься техническим контролем   предприятия- изготовителя поштучно по этому показателю.

7.8  Разрушающую нагрузку при поперечном изгибе следует определять на трёх образцах панелей, если они соответствуют требованиям пунктов 4.3.1 - 4.3.7 настоящих технических условий.

7.9  Если проверяемые образцы не удовлетворяют требованиям технических условий, испытания проводят на удвоенном количестве образцов. Если при повторном испытании характеристики образцов панелей не соответствуют пункту 4.3.11 настоящих технических условий, то решение об их использовании принимают по согласованию с заказчиком.

7.10  Результаты приемо-сдаточного контроля каждой партии панелей должны быть записаны в журнале контроля предприятия-изготовителя.

7.11 Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствия панелей требованиям настоящих технических условий, применяя при этом методы отбора и методы контроля в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

7.12 Периодически, не реже одного раза в год, а также при освоении производства панелей, при изменении их конструкции, марки утеплителя, марки клея, при изменении технологического процесса изготовления панелей, при их сертификации, следует проверять соответствие панелей требованиям технических условий по показателям, приведенным в графе 3 таблицы 7.

7.13 Санитарно-эпидемиологические исследования панелей следует проводить при освоении производства панелей, при изменении их конструкции, марки утеплителя и клея, а также при окончании срока действия санитарно-эпидемиологического заключения.

7.14 Пожарно-технические характеристики панелей следует определять при освоении производства панелей, при изменении их конструкции, при изменении марки утеплителя и клея.

8. Методы контроля

8.1 Марку стали, толщину листа облицовок, вид покрытия облицовок, марку утеплителя и компонентов клея следует проверять по паспортам предприятий-поставщиков.

В необходимых случаях проверка указанных показателей может производиться путем выборочных измерений и испытаний по методикам, указанным ниже.

8.2  Внешний вид защитного покрытия панелей следует проверять путем осмотра и сравнения его с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.

8.3 Комплектность панелей следует проверять на соответствие спецификации заказчика. Маркировку и упаковку панелей необходимо проверять на соответствие требованиям чертежей и условиям договора путем осмотра и сравнения.

8.4  Контроль геометрических параметров панелей

8.4.1 Геометрические параметры панелей следует проверять на соответствие требованиям настоящих технических условий и утвержденных чертежей.

8.4.2 Длину и ширину панелей измерять стальной рулеткой по ГОСТ 7502, длину - по продольной осевой линии, ширину монтажную - на расстоянии 50 мм от торцевых кромок и по середине длины в соответствии с рис. 1.

 

Рис. 1 - Расположение баз измерения длины и ширины панели.

 

8.4.3 Толщину панелей измерять штангенциркулем по ГОСТ 166 в шести местах в соответствии с рис. 2.

8.4.4 Размеры панелей по длине, ширине, толщине устанавливают по наибольшему или наименьшему значениям измеренных размеров по трем панелям.

 

Рис. 2 - Расположение мест измерения толщины панелей.

8.4.5 Отклонение от перпендикулярности плоскости реза относительно продольных кромок панелей проверяют при помощи угольника по ГОСТ 3749 и набора щупов в соответствии с рис. 3.

 

Рис.3 - Отклонение от перпендикулярности плоскости реза относительно продольных кромок панели

 

8.4.6 Отклонение от прямолинейности продольных кромок панелей проверяют при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026 и набора щупов. При проверке измеряют максимальный зазор между продольной кромкой панели и прикладываемой к ней поверочной линейкой в соответствии с рис. 4.

 

Рис. 4 - Отклонение от прямолинейности продольных кромок панели

 

8.4.7 Отклонение от прямолинейности в плоскости панелей в продольном и поперечном направлении проверяют с помощью поверочной линейки по ГОСТ 8026 , линейки 300 ГОСТ 427 и набора щупов по осевой линии панели и на расстоянии 100 мм от торцовых кромок, а также по среднему сечению панели. При проверке измеряют максимальный зазор между выступающими гранями профиля облицовки и укладываемой на них поверочной линейкой в соответствии с рис. 5.

8.4.8 Смещение кромок облицовок панелей относительно друг друга проверяют с помощью угольника по ГОСТ 3749 и набора щупов в трех точках по длине каждой из продольных кромок панелей.

При проверке должен измеряться зазор между ребром угольника, прикладываемого к кромке одной из облицовок, и кромкой другой облицовки.

 

 

Рис. 5 - Отклонение от прямолинейности в плоскости панелей

 

8.5 Проверку собираемости панелей осуществляют путем соединения панелей друг с другом по замковым стыкам, при этом панели должны быть уложены на плоской поверхности. Сборка должна осуществляться свободно, без дополнительного воздействия.

8.6 Контроль физико-технических свойств и механических показателей утеплителя.

8.6.1 Физико-механические показатели утеплителя определяют на трех образцах.

  • 8.6.2 Плотность, влажность, водопоглощение определяют по ГОСТ 17177.
  • 8.6.3 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076.
  • 8.6.4 Прочность при растяжении, сжатии и сдвиге, прочность сцепления стальных облицовок с утеплителем при равномерном отрыве и сдвиге определяют по ГОСТ 22695.
  • 8.6.5 Модуль упругости при растяжении, сжатии, сдвиге определяют по ГОСТ 23404.

8.6.6   Горючесть определяют по ГОСТ 30244.

8.7 Приведенное сопротивление теплопередаче по полю панелей определяют расчетом по СП 23-101.

8.8 Определение разрушающей нагрузки при поперечном изгибе панелей.

8.8.1 Величину разрушающей нагрузки определяют на образцах панелей длиной 3000мм, пролетом 2700 мм.

8.8.2 Испытаниям должны подвергаться образцы панелей, которые соответствуют всем остальным требованиям настоящих технических условий.

8.8.3 Испытания образцов панелей на поперечный изгиб проводятся равномерно распределенной нагрузкой в соответствии со схемой рис. 6.

 

q

2700

150

150

3000

1

2

3

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 


1 - образец;  2 - стальные пластины сечением 100х3 мм;  3 - стальные цилиндрические опоры

диаметром 40-50 мм;  4 - прибор для  измерения деформаций

 

Рис.6. Схема нагружения образца панели

 

8.8.4  Для испытания образцов панелей применяют грузы штучные массой 4-20 кг/шт. (кирпич, пластины металлические, чушки чугунные и т.п.).

8.8.5 Испытание образцов панелей должно проводиться в следующей последовательности:

  • - установить образец панели перпендикулярно опорам базы на стальные цилиндрические опоры и стальные пластины;
  • - нагрузить образец панели возрастающей равномерно распределенной нагрузкой до его разрушения.

8.8.6   При испытании образцов панелей нагрузку увеличивают постепенно, ступенями, при этом величина ступени должна быть не более 80 кг на всю площадь панели, при этом грузы следует размещать равномерно.

8.8.7   В процессе нагружения определяют прогибы образца панели, f , на каждой ступени нагружения и записывают в журнал испытаний соответствующие им нагрузки.

            8.8.8 При испытании устанавливают признаки разрушения образца панели, которыми являются:

- разрушение утеплителя или отслоение облицовок от утеплителя;

- местная потеря устойчивости верхней облицовки панели.

8.8.9 Результаты испытаний, признаки разрушения образцов панели записывают в журнал по форме таблицы 8.

Таблица 8

Марка панели, даты изготовления,  и испытания

Размеры образца панели  (длина, ширина, толщина), мм

Плотность

утеплителя, кг/м3

Величина  нагрузки, кгс

Значения прогибов, мм

Характер разрушения образцов панели

Фамилия, должность проводившего испытания

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Транспортирование и хранение

9.1   Транспортная маркировка каждого грузового места должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192.

9.2 При транспортировании пакетов панелей автотранспортом должны соблюдаться «Правила дорожного движения Российской Федерации» и «Правила   перевозок   грузов   автомобильным   транспортом»,   при транспортировании по железной дороге должны соблюдаться «Правила перевозки грузов» и «Технические условия погрузки и крепления грузов» МПС РФ.

9.3   При погрузке, разгрузке, транспортировании и хранении панелей должны быть приняты меры, предохраняющие их от механических повреждений.

9.4 Условия транспортирования панелей по воздействию климатических факторов должны соответствовать условиям 8, хранения - условиям 5 по ГОСТ 15150.

9.5  Пакеты панелей должны храниться уложенными в один ярус на деревянных подкладках толщиной не менее 100 мм, расположенных шагом не более 1 метра и обеспечивающих продольный наклон панелей не менее 1° 30' (40:1) для самотека конденсата. Между панелями, уложенными в пакет, должен быть зазор для циркуляции воздуха.

  

10. Указания по эксплуатации и применению

10.1 При разработке проектов зданий с применением панелей следует выполнять требования действующих нормативных документов.

10.2 Конструкция панелей позволяет создавать укрупненные сборные звенья, упрощающие монтаж зданий и снижающие стоимость строительства.

10.3 Конструкция панелей позволяет в случае ремонта зданий производить замену панелей с минимальными затратами при заданных значениях показателей качества.

10.4 Сверление отверстий в панелях при установке элементов крепления рекомендуется производить с применением электрифицированного инструмента.

10.5 Поверхность облицовок панелей следует очищать от загрязнения и пыли моющими средствами, не вызывающими повреждений защитных покрытий облицовок.

10.6 Не допускается применять для очистки, мытья поверхности панелей песок, щелочи и другие вещества, которые могут повредить защитные покрытия облицовок.

10.7 Защитная пленка с поверхности облицовок панелей с лакокрасочным покрытием должна быть удалена после монтажа панелей в течение 3 дней.

10.8   При монтаже здания панели стеновые могут устанавливаться вертикально или горизонтально, по одно- или многопролетной схеме.

10.9  При горизонтальном расположении панели должны крепиться к колоннам и, при необходимости, к стойкам фахверка, при вертикальном расположении - к цоколю и стальным ригелям стен.

10.10  К несущим конструкциям панели рекомендуется крепить самонарезающими болтами Æ6 мм, самосверлящими винтами необходимой длины, шпильками Æ8 мм или другими крепёжными изделиями, количество которых определяется с учетом ветровых воздействий и температурного перепада для каждого конкретного случая.

10.11     При монтаже зданий согласно проекту стыки между панелями должны быть уплотнены герметизирующими материалами.

10.12     Резка панелей газопламенными резаками и абразивным инструментом при монтаже не допускается.

10.13   Крепление панелей к каркасу производят с шагом ригелей, определяемым расчетом с учетом длительности воздействия ветра, температурного перепада и коэффициента условий работы для минераловатных плит при воздействии влажности.

 

11. Гарантии изготовителя

11.1 Панели должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

11.2 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие панелей требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий  применения,  транспортирования  и  хранения,  установленных настоящими техническими условиями.

11.3  Срок службы панелей при условии соблюдения правил транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации составляет  не менее 20 лет.

 

 

Приложение А

Справочное

 

 

Ссылочные нормативные документы

Обозначение документа, на который дана ссылка

Наименование документа, на который дана ссылка

Номер пункта в котором дана ссылка

1

2

3

ГН 2.1.6.1338-03

Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест

5.2

ГН 2.2.5.1313-03

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

5.2

ГОСТ 2.601-95*

ЕСКД. Эксплуатационные документы

4.6.5

ГОСТ 12.1.005-88*

ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

5.3

ГОСТ 12.1.019-79*

Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

5.8

ГОСТ 12.2.003-91

Оборудование производственное. Общие требования безопасности

5.8

ГОСТ 12.4.021-75

ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования

5.4

ГОСТ 12.4.028-76

Респираторы ШБ-1 «Лепесток»

5.12

ГОСТ 12.4.068-79

Средства дерматологические защитные

5.12

ГОСТ 166-89*

Штангенциркули. Технические условия

8.4.3

ГОСТ 427-75*

Линейки измерительные металлические. Технические условия

8.4.7

ГОСТ 3749-77*

Угольники поверочные 900. Технические условия

8.4.5, 8.4.8

ГОСТ 7076-99

Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

8.6.3

ГОСТ 7502-98

Рулетки измерительные металлические

8.4.2

ГОСТ 8026-92

Линейки поверочные

8.4.6, 8.4.7

ГОСТ 14192-96*

Маркировка грузов

4.6.4, 9.1

ГОСТ 14918-80*

Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия

4.4.1, 7.1.3

ГОСТ 15150-69*

Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

9.4

ГОСТ 17177-94

Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний.

8.6.2

 

Продолжение приложения А

 

1

2

3

ГОСТ 22695-77

Панели стен и покрытий зданий слоистые с утеплителем из пенопластов. Пенопласты. Методы испытаний на прочность

8.6.4

ГОСТ 23404-78

Панели слоистые с утеплителем из пенопластов для стен и покрытий зданий. Пенопласты. Методы определения модулей упругости при сжатии и растяжении и модуля сдвига

8.6.5

ГОСТ 30244-94

Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

8.6.6

ГОСТ Р 52146-2003

Прокат тонколистовой рулонный с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием для строительных конструкций. Технические условия

4.4.1, 7.1.3

СанПиН 2.1.2.729-99

Полимерные и полимерсодержащие строительные материалы, изделия и конструкции. Гигиенические требования безопасности

5.5

СНиП 2.01.02-85*

Противопожарные нормы

1

СНиП 2.01.07-85

Нагрузки и воздействия

1

СНиП 2.03.11-85

Защита строительных конструкций от коррозии

1

СНиП 2.08.02-89

Общественные здания и сооружения

1

СНиП 2.09.02-85

Производственные здания

1

СНиП 2.09.04-87

Административные и бытовые здания

1

СНиП 2.11.02-87

Холодильники

1

СНиП 21.01-97

Пожарная безопасность зданий и сооружений

1

СНиП 23-02-2003

Тепловая защита зданий

1

СП 2.2.2.1327-03

Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту

5.5

СП 23-101-2000

Проектирование тепловой защиты зданий

8.7

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение Б

 

 

 

     

 

Лист регистрации изменений

Номера листов (страниц)

Всего листов (страниц) в докум.

Номер документа

Входящий номер сопроводительного документа

Подп.

Дата

Изм.

Измененных

Замененных

Новых

Анулированных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Прайс-лист

© 2007 ООО Металл
Создание, веб дизайн, поддержка сайтов megagroup.ru