Технология производства изделий из минеральной ваты

В настоящие время в нашей стране и за рубежом освоен выпуск изделий из минеральной ваты широкой номенклатуры: плиты различной прочности, маты прошивные и на специальной пароизоляционной основе, самонесущие плиты с акустическими, отделочными слоями, специальные изделия для тепловой изоляции и др. Повысилось качество и отечественных материалов, улучшился их внешний вид. Основой для получения всех этих материалов является минеральная вата. Физико-механические показатели изделий во многом зависят от ее качества.

   Минеральная вата - теплоизоляционный материал, в основном состоящий из тончайших стекловидных волокон, получаемых путем распыления расплавов шихты из металлургических и топливных шлаков, горных пород или силикатных расплавов. В качестве сырья могут, использованы попутные продукты различных отраслей промышленности, а также отходы промышленности строительных материалов. Наиболее распространенными видами таких отходов  являются бой глиняного и силикатного кирпича и др. Таким образом, основное исходное сырье для изготовления минеральной ваты не является дефицитным.

   Качеством минеральной ваты определяется главным образом содержанием  неволокнистых включений, длиной и диаметром волокна.

   За последние годы объемной массы минеральной ваты с 150-200 до 75-125 кг/м³, а средний диаметр волокна-с 10-12 до 8мкм. Количество неволкнистых включений в вате уменьшено более чем в два раза ( ГОСТ 4640) «Вата минеральная».

                                Свойства минеральной ваты

Показатель       

Единца измерения

                            Способ получения волокон

Фильерно-дутьевой

Центробежно-валковый

Центробежное дутьевой

Пародутьевой

Объемная масса

кг/м³

70-75

90-100

100-110

120-125

Коэффициент теплопроводности

Вт/м*К

0,029

0,039

0,040

0,040

Средний диаметр волокна

мкм

7,5-8

7-7,5

8-8,5

1-7,2

Средняя себестоимость 1 м³

%

97,7

100

77

75

 

Минеральная вата применяется для изготовления теплозвуко - изоляционных изделий, а также  в качестве теплоизоляционного материала в строительстве промышленности при  температуре  изолируемых поверхностей до 600º С.

     Технология производства минеральной ваты заключается в подготовке сырьевой смеси (измельчение горной породы, шлаков, боя красного или силикатного кирпича и др.), ее расплавлении в вагранке, ванной печи или другом плавильном агрегате и переработке расплава в нити толщиной до 8 мкм, длиной от 5 до 40 мм. Из этих нитей и образуется минеральная вата.

     Производство минеральной ваты не зависит от типа плавильного агрегата, а также способа получения волокон (табл. 3.5) и включает следующие основные технологические операции:

  • подготовка и загрузка сырьевых материалов и плавильный агрегат;
  • плавка сырья, получение расплава в плавильном агрегате;
  • переработка расплава в волокно на центрифуге или другим способом;
  • осаждение минеральных волокон ваты, образование минераловатного ковра в камере волокноосаждения.

Способ волокнообразования

Минеральная вата

Плиты на синтетическом связующем

Плиты на битумном связующем

Мягкие

Полужесткие

Жесткие

Повышенной жесткости

Мягкие

Полужесткие

Жесткие

Пародутьевой

20,1

-

-

-

-

54,6

 

 

Центробежно-дутьевой

20,7

28,7

44,2

45,2

78,2

18,9

36,6

93,7

Центробежно-многовалковый

27

42,7

54,9

-

-

-

-

100

Фильерно-дутьевой

-

-

-

-

-

-

-

-

                   

Исследованиями и долголетней практикой установлено, что изоляционные слои из сырой ваты (не в виде изделий) самоуплотняются при эксплуатации и имеют недостаточную степень долговечности.

    Наибольшее распространение в последние годы получило производство минераловатных  теплоизоляционных изделий на основе минеральной ваты. Это:

    маты, мягкие, полужесткие, жесткие и твердые плиты на синтетических связующих;

    прошивные маты с обкладкой битуминизированной бумагой, пергамином и другими гидро - пароизоляционными слоями.

    В качестве синтетических связующих применяют фенолоспирты, карбамидные смолы, а также сложные составы на основе фенолоспиртов карбамидных смол, пластифицированных поливинилацетатной эмульсией, латексами и др. Битумные связующие составляются на основе нефтяных битумов марок БН-III-V, БН-IV, БН-V/

При производстве прошивных матов применяют: проволочные сетки ( ГОСТ 3826-82, ГОСТ 5336-80, ГОСТ 3282-74), стеклосетку ССТЭ-6 и ССТЭ-9, асбестовую ткань (ГОСТ6102-94), мешочную бумагу (ГОСТ 2228-81), битумную упаковочную бумагу (ГОСТ 515-77) и др.

Технология изготовления изделий на синтетических и битумных связующих имеет существенные отличия.  Но в общем виде и в этом и в другом случае минеральной ковер с введенным в него связующим подвергается тепловой обработке, необходимой для закрепления заданной структуры изделий и удаления избыточной влаги. Ковер разрезают на плиты заданных размеров, упаковывают и отправляют на склад, а затем потребителям.

    Отличие технологического процесса изготовления изделий синтетическом связующим от технологического процесса производства изделий на битумном связующим  заключается в особенностях тепловой обработки. В первом случае процесс более сложен: между сушкой и охлаждением ковер проходит через зону отверждения, в которой происходят процессы закрепления связующего (полимеризация или поликонденсация) на минеральных волокнах.

Прайс-лист

© 2007 ООО Металл
Создание, веб дизайн, поддержка сайтов megagroup.ru